Nouvel essor
Une expérience et un savoir-faire acquis depuis 1946 relancé par l’arrivée d’une nouvelle direction jeune et innovante (Groupe Grims) FTB se présente avec des outils moderne de conception
et d’industrialisation.
La fonderie FTB, située à Vénissieux, est spécialisée dans la production de pièces en alliage aluminium par moulage sable horizontal et moulage Disamatic vertical.
Ce procédé, la fonderie FTB, a su le moderniser en 2003 grâce à des installations et des moyens de production modernes toujours dans le but de satisfaire les exigences de ses clients. Aujourd’hui, la fonderie FTB utilise une machine automatique pour fabriquer les pièces.

Cette machine de renom, DisaMatic (format 600*480), permet de réaliser des pièces avec des fortes cadences ou des pièces complexes, à fortes valeurs ajoutées.
Le domaine d’expertise de la fonderie FTB est la réalisation de pièces complexes, creuses. Pour ceci, elle fabrique des noyaux (spécifique à chaque pièce) qu’elle insert dans les moules avant de couler les pièces.
Cet élément permet d’obtenir des pièces creuses ne nécessitant que peu de travail de parachèvement.

Afin d’assurer une production dans les meilleurs délais, la fonderie FTB
est autonome sur la fabrication de noyaux (nécessaires à la fabrication des pièces creuses), sur le parachèvement (sciage, ébarbage) et sur les opérations de traitements thermiques.
Les principaux alliages d'aluminium utilisés sont l'AS7G06, l'AU5GT, l'AS5UZ et l'Aluminium pur (A7).
Les avantages
d’une production à la Disamatic
- Pas de châssis
- Automatisation poussée de la machine
- Consommation réduite de sable, dont l’effet
  de compression élevée réduit la taille de la motte
- Pièces produites avec des dimensions très précises
- Peu de pièces d’usure, peu de pièces mobiles
- Particulièrement bien adapté à la production
  de grandes séries dans l’industrie automobile,
  ou pour des pièces complexes fortement noyautées
- Cycle de production rapide, jusqu’à 240 moules
  complets à l’heure
- Le défaut d’alignement d’un demi-moule
  ne dépasse pas 0,1 mm
- Machine qui permet de produire des pièces
  qui entrent dans un cadre de 480x600 (Fonderie FTB).
Innovation
Convaincu que l’avenir de l’industrie française passe par l’innovation, la fonderie FTB a acquis le « know-how » CTIF sur la fabrication des mousses métalliques Cast-Foam® qu’elle a ensuite industrialisé.
Aujourd’hui, la fonderie FTB a une licence de fabrication des produits Cast-Foam®.
La fabrication de pièces avec contre dépouille et à noyau est poussé jusqu’à ses extrêmes.
Avec une capacité de production pouvant aller
jusqu’à 300 tonnes par an,
la fonderie FTB met son savoir-faire au service
de secteur d'activités variés tels que :
- le ferroviaire,
- l’automobile
- l’hydraulique,
- l’électrique, ...
DisaMatic
une machine pour une production en série
Le moulage DISAMATIC consiste en la fabrication en continu de moules (en forme de mottes), sur la table de la machine, qui sont poussés les uns contre les autres sur un convoyeur. Chaque côté de la motte (moule) représente une face de la pièce à obtenir.
Les moules sont faits d’un mélange de sable humide appelé « sable à vert », composé de silice (SiO 2), d’argile appelée bentonite et de quelques autres additifs.
Le sable remplit la chambre
de moulage par le dessus
Le sable est comprimé par le vérin
pour former le moule
Le bras amovible se retire et libère
le passage de la motte
Le piston sort, poussant
le nouveau moule sur la ligne
de moules existant
Le piston et le bras amovible
retournent à leurs positions
originales
Un autre cycle commence
Le métal en fusion est coulé
dans le moule. Le métal se solidifie.
En fin de ligne, le moule est cassé pour récupérer le brut de fonderie